1、機械設備使用前應經過調試、檢測，確認技術性能和安全裝置狀態(tài)良好后方準使用；

2、施工機械應指定司機負責保管，輪班作業(yè)應執(zhí)行交接班制度；

3、施工機械操作人員必須持證上崗且應熟悉機械的性能和操作方法，并具有對機械發(fā)生事故時采取緊急措施的能力；

4、操作人員應按機械設備的規(guī)定使用，不得超出規(guī)定的使用范圍或超負荷運轉；

5、駕駛室或操作室內不得超乘、存放或運送易燃、易爆物品；

6、操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴禁疲勞作業(yè)，嚴禁機械帶故障作業(yè)；

7、機械設備在施工現場停放時，應選擇安全地點，并將帶負荷的部件放松，并設有制動、防滑、防凍措施；

8、機械設備不得在運轉中進行維修、保養(yǎng)、調整；

9、機械液壓系統(tǒng)發(fā)生故障，停止作業(yè)或檢修機械，當需在坡道上檢修時應做好防護；

10、機械在危險地段作業(yè)時，應設立安全警示標志，并設專人指揮；

11、機械在高壓電線下或附近作業(yè)或通過時，施工機械與輸電線之間的安全距離不得小于下列表中規(guī)定：

12、在電桿附近挖土時，其周圍應加固。對于不能取消的拉線、地壟及桿身，應留出土臺。土臺半徑：電桿為1～1.5米，拉線為1.5～2.5米,并視土質情況決定坡度,土臺周圍應插標桿警示.

13、在埋有電纜、管道的地點作業(yè)時,施工前應在地面設立安全警示標志,并制訂相應的施工安全作業(yè)措施.未探明地下設施位置走向前,應由專人現場監(jiān)護作業(yè).嚴禁使用挖掘機、裝載機、推土機等大型機械盲目作業(yè).

1、洞內運輸爆破器材應按照下列要求：①由專人護送，其他人員不得代替。②雷管與炸藥應分別運送，電雷管應裝在絕緣箱內運送。③除爆破工和安全員外，不得有其他人員。

2、爆破作業(yè)必須按現行國家標準《爆破安全規(guī)程》要求，編制爆破設計方案，制訂相應的技術措施。

3、爆破作業(yè)應根據地形、地質和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況，采取相應的防護措施。

4、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取，隨用隨取。放炮后的剩余材料，應經專人檢查核對后及時交還入庫。

5、裝藥應符合下列規(guī)定：

A．裝藥前，非裝藥人員應撤離裝藥地點；裝藥區(qū)內禁止煙火；裝藥完畢，應檢查并記錄裝炮個數、地點；B.不得使用金屬器皿裝藥。

6、大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破.確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施.遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

7、起爆前應作好下列防護工作:

A.起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮;B.警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200米以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經過計算確定;C.警戒區(qū)內的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護;D.在有車輛通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。

8、進行爆破時，應同時使用音響及視覺兩種信號，并進行通告，使附近有關人員均能準確識別。只有在完成警戒布置并確認安全檢查無誤后才可發(fā)布起爆信號。

9、爆破作業(yè)另外還須符合下列規(guī)定:

A.洞內爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。

B.洞內爆破時所有人員必須撤離。

C.遇有下列情況時,嚴禁裝藥爆破:

①照明不足；

②開挖面圍巖破碎尚未支護；

③沒有警戒好。

D.爆破后必須通風排煙,15分鐘后檢查人員方可進入開挖面檢查.檢查內容包括:有無瞎炮;有無殘余炸藥或雷管;頂板及兩幫有無松動的圍巖;支撐有無損壞與變形。

F.爆破時,爆破工應隨身配帶手電筒照明。

G.裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。

H.兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15米時,只允許從一個開挖面掘進貫通,另一端應停止工作并撤走人員和機具設備,在安全距離處設置警告標志。

1、施工現場要明確劃分出:禁火作業(yè)區(qū)、倉庫區(qū)和現場的生活區(qū).各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距.其中禁火作業(yè)區(qū)距離生活區(qū)不小于15米,距離其他區(qū)域不小于25米.

2、施工現場的道路,夜間要有足夠的照明設備.禁止在高壓架空電線下面搭設臨時性建筑物或堆放可燃材料.

3、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

電焊機應設置單獨的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨天，應停止露天作業(yè)。在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠或木板上操作。嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊。焊接帶電設備時，必須先切斷電源。貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口打開，保持空氣流通。把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構件等接觸，不得用這些物件代替接地線。更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現場，清除焊渣。在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應備有消防設備。焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應墊石棉板或鐵板。

4、氣焊作業(yè)應遵守電焊中的有關規(guī)定。乙炔發(fā)生器應采用定型產品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應隨用隨領，下班后送回專用庫房。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35°C，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴禁沾污油脂。乙炔發(fā)生器應每天換水。嚴禁在浮筒上放置物件，不得用手在浮筒上加壓和搖動。添回電石時嚴禁明火照明。乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得少于10m。氧氣瓶應設有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈曝曬。乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管回火的安全裝置結凍時，應用熱水溶化，不得用明火燒烤。點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。電石應放在干燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋打開，輕移、輕放。開桶時頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。施焊時，場地應通風良好。施焊完畢，應將氧氣閥門關好，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時，頭部應避開浮筒上升方向，提出后應掛放，不得扣放在地上。在有類似下述情況而沒有采取相應的安全措施時，不允許進行焊接：制作、加工和貯存易燃易爆危險物品的房間內；貯存易燃易爆物品的貯罐和容器；帶電設備；剛涂過油漆的建筑構件或設備；盛過易燃液體而沒有進行徹底清洗處理過的容器。

5、電、氣焊作業(yè)前要明確作業(yè)任務，認真了解作業(yè)環(huán)境，確定出動火的危險區(qū)域，并立出明顯標志，危險區(qū)內的一切易燃易爆品都必須移走。對不能移走的可燃物，要采取可靠的防護措施。尤其刮風天氣，要注意風力的大小和風向的變化，防止風力把火星吹到附近的易燃物上，必要時應派人監(jiān)護。

6、焊、割作業(yè)“十不燒”規(guī)定：A、焊工必須持證上崗，無操作證的人員，不準進行焊、割作業(yè)。B、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未辦理火審批手續(xù)，不準進行焊、割。C、焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。D、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。E、各種裝過可燃氣體，元氣燃液體和有毒物質的容器，未經徹底清洗，排隊危險性之前，不準進行焊、割。F、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能盡濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。G、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。H、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。I、附近有與明炎作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。G、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。